原料仓储，是企业品牌发展的“粮草大营”，也是成本控制与效益提升的关键战场。如何让每一寸仓储空间发挥最大价值，让每一分投入都转化为实实在在的收益？近年来，福建中烟龙岩烟草工业有限责任公司以“精、打、细、算”四字为核心，在原料仓储领域开辟出一条独具特色的降本增效新路径，让每一分成本都转化为实实在在的效益。

  “过去我们的原料仓库不仅管理麻烦，原料来回调运的成本更是居高不下。”龙岩烟草工业公司物流部主任徐仰高提起曾经的仓储困境，仍记忆犹新。分散的布局、零散的管理，让仓储资源难以形成合力，成为成本控制的“老大难”。

  破局之道，始于“精”字。随着红坊片烟醇化仓库的正式启用，龙岩烟草工业公司开启了一场仓储布局的大变革。他们摒弃传统分散模式，以“一盘棋”的全局思维科学规划库容。东肖烟叶仓库与红坊片烟醇化仓库被精准定位为核心原料仓储枢纽，从昔日的“散点作战”升级为高效协同的“双库协同”，彻底破解了多仓库分散管理的困局。

  今年，龙岩烟草工业公司全面腾退1处老旧仓库和2处外租仓库，每年直接节约租赁成本350万元，仓储库容利用率从79%跃升至89%，每一寸空间都被充分激活。集中化管理不仅让仓储资源实现集约配置最大化，更给生产调度带来了前所未有的灵活性，为后续生产环节注入了稳定动能。

  原料供应是生产的“生命线”，如何确保这条生命线畅通无阻？龙岩烟草工业公司物流部坚持问题导向，在流程的优化上掀起了一场攻坚战。他们深入拆解原料仓储作业全流程，像侦探般排查每一个环节的堵点与盲区，着力打通作业流程的“任督二脉”。

  流程再造，标准先行。他们通过反复梳理、解构与重构，结合质量风险识别与应对机制，制定出一张涵盖43个关键节点、7项标准化操作规范的原料仓储作业流程图。这张详尽的流程图如同为仓储管理装上了精准的导航系统，让每一项操作都有章可循、有据可依。

  “做好过程管控是提升效率的关键。”徐仰高一语道破关键。公司积极探索“数字化+标准化”双驱动模式，开发手持机校对系统，持续迭代更新信息化管理平台。

  从原料入库时的精准核验、质检环节的严格把关，到码垛过程的规范操作、出库时的快速流转，所有环节都被纳入数字化管理体系。原料批次质量实现全过程记录追溯，每批原料的行踪都清晰可查，从“经验驱动”到“流程管控”的跨越，让原料仓储全链条效率实现质的飞跃。

  高端原料对仓储环境要求较为严苛，专用仓库升级改造曾是摆在公司面前的一道难题。若按传统思路进行高价改造，无疑会大幅度的增加成本。龙岩烟草工业公司物流部跳出思维定式，在“细”字上做文章，另辟蹊径破解难题。

  技术团队对现有仓库的2093个垛位展开全面检测，从温湿度控制精度、烟叶存储质量、垛位朝向合理性，到仓库新旧程度、除湿设备正常运行状态等多个维度，进行全方位、立体化的质量分级评价，如同为每个垛位建立专属档案，精准匹配不一样的等级烟叶的存储需求。

  在此基础上，公司实行烟叶分类精细化养护管理，明确每栋仓库的最优垛位专门用于存放高端原料，实现“好烟放好库”的精准分流。

  这一精细化举措，不仅保障了高端原料的存储质量，更省去了专用仓库升级改造的费用，用最小投入实现了最大效益，让成本控制理念在细节中落地生根。

  “算好成本账，更要算好发展账。”龙岩烟草工业公司始终秉持绿色发展理念，将生态仓储与绿色物流作为长远发展的重要布局，在“算”字上谋篇布局，用技术革新推动可持续发展。

  绿色仓储的发展，离不开技术创新与人才支撑。养护技术员张增基深有感触地说：“每一项生态仓储技术的突破，都能为企业节约大量成本，更能为环保事业贡献力量。”

  公司格外的重视原料养护队伍建设，在生态仓储养护技术探讨研究与应用方面成果显著。研发的原料生态仓储快速杀虫技术，结合“三重”烟虫防治的清洁仓间管理模式，构建起一套科学系统的生态仓储防护体系，既保障了烟叶存储安全，又避免了化学防治带来的污染与成本消耗。

  此外，公司还大力推进“绿电”仓储模式建设。据悉，红坊片烟醇化库园区内，6栋仓库的屋面即将安装总面积为19468平方米的光伏发电系统。项目并网运行后，将采用“自发自用，余电上网”的模式，真正的完成仓储与绿色能源的深层次地融合，为“绿色仓储”建设打下坚实基础。

  从仓库布局的科学规划到流程细节的精准管控，从数字技术的深度赋能到绿色理念的扎实落地，龙岩烟草工业公司把每一分钱都花在刀刃上，为企业高水平质量的发展注入了持久而强劲的动能，也为行业降本增效提供了实践经验。