——酒钢集团炼轧厂工艺配备提高及产品结构调整项目建造写实

  日前，在酒钢集团炼轧厂内，4200毫米宽厚板产线旁，伴随着机器的阵阵轰鸣，榜首块钢板慢慢下线。这标志着酒钢集团炼轧厂工艺配备提高及产品结构调整项目投产。自此，项目进入试出产阶段，敞开了酒钢在钢铁出产领域的全新征途。

  一键炼钢、全主动轧钢体系调配万吨轧机，产出西北最厚、最强钢板，宽度到达3800毫米、最大单重32吨；才智炼钢体系可主动调整187项参数，合作结晶器专家体系使铸坯合格率达99.8%；铁水一罐制运送技能年节省规范煤1.2万吨，干法除尘体系更将粉尘排放量操控在每立方米8毫克以下，优于国家超低排放规范……走进项目现场，处处可见高端化、智能化、绿色化趋势。

  作为甘肃省列严重建造项目，酒钢集团炼轧厂工艺配备提高及产品结构调整项目是酒钢集团破解开展瓶颈、推进钢铁工业向高端化转型的要害之举。依托该项目，酒钢集团传统钢厂迭代晋级为现代化工业基地，推进产品完成“从普钢到特钢”的中心跨过，为酒钢抢占国内高端资料商场注入了微弱的开展动能。

  “前年冬季，眼瞅着2800毫米中厚板产线再次因设备毛病停机，我心里像压了块冰疙瘩。”项目机械组组长、炼轧厂老员工屠海道出了炼轧厂工艺配备提高及产品结构调整项目发动前的窘境。

  曩昔，1985年投产的炼轧厂，曾是酒钢钢铁工业的“顶梁柱”。1998年建成的2800毫米中厚板产线，更是酒钢的“勋绩产线”。

  现在，这条规划年产50万吨的产线已跟不上年代脚步。设备老化拉低出产功率，劳动出产率、出产所带来的本钱双双落后于职业水平，出产的产品功能、单重、宽度满意不了商场需求，订单量逐年萎缩。

  “客户要3米宽的风电用钢，咱最多轧到2.65米，只能把时机让给他人。”炼轧厂出售管理室商场信息主管申富祖的无法，点破了结构性对立的尖利。

  西北地区超550万吨的商场空间里，酒钢集团却常因产品标准受限“望单兴叹”。

  产品单一、标准受限，让“酒钢造”产品在商场抢夺中落于劣势，无法充沛开释其区域优势与品牌影响力。

  “施行炼轧厂工艺配备提高及产品结构调整项目，新建4200毫米宽厚板出产线，不是选择题，是生计题。”酒钢集团宏兴钢铁股份公司领导班子在项目证明会上的话铿锵有力。

  2021年4月，酒钢拉满弓，与中冶赛迪、中冶南边别离签定可行性研究报告编制合同。接下来的一年时刻，两边团队绑在一同干，证明、调查、争辩，只为打磨出最好的计划。

  “证明时，咱们跑遍了国内一切大型宽厚板出产线本。”项目工程组组长常杰伟回想道。

  上一年2月28日，项目正式破土动工。自此，酒钢集团走上了破冰焕新的工业晋级路途。

  河西走廊的冬季，戈壁滩上零下22摄氏度，风吹起来跟刀片似的，焊接工人戴三层手套却仍旧握不住焊枪。

  这样的环境下，混凝土维护是大难题。技能人员想了个招：选用“电伴热+棉被盖”的方法施工，每小时测一次温度，以此确保混凝土的强度；工人们轮番干，干满15分钟就冲进彩板房温暖一下身体。

  “项目进展不是追出来的，是规划出来的，更是拼出来的！”项目团队心里门儿清。面临工期紧、任务重，酒钢集团项目团队统筹和谐、科学管理，参建单位据守“高起点、高规范、高要求”，结合西北气候特色，精准规划各阶段方针。

  开工期间，炼钢连铸、宽厚板出产线等多区域施工同步推进，高峰期3000名建造者一起作业。为破解这种多线并行、规划会战的杂乱局势，项目团队紧盯方针、倒排工期、挂图作战，严把质量、安全、进展三道关。

  施工现场，工程车辆来往如梭、引擎轰鸣，建筑工人或绑扎钢筋，或浇筑混凝土，身影不断络绎。冰天雪地时，工人们顶风冒雪；盛暑难耐时，工人们即使汗流浃背，也没有顷刻的停歇。

  上一年9月起，宽厚板厂房钢结构封顶、1号及2号转炉推炉等要害节点顺畅推进；

  本年1月18日，轧机牌坊吊装，宽厚板的“心脏”主轧机进入装置阶段；

  8月28日，4200毫米宽厚板单项工程建成投产，项目团队发明了547天建成投产的职业纪录，68项要点设备悉数选用职业明星品牌，41项要点分项工程完成100%举牌检验，质量事端为零。

  “从项目破土时的戈壁荒滩，到一座现代化新厂零事端、零尾项提早建成交工，每一步都浸透着团队的汗水与坚持。”中冶赛迪项目经理李方奇慨叹地说。

  转炉煤气收回量33kgce/t、蒸汽收回13kgce/t……项目中央操控室的电子屏上，监测数据实时跳动。数字背面，是项目人机一体化智能体系展现出的硬实力。

  在这座新厂房里，数字孪生技能像只看不见的手，将出产流程的各环节都改了样——

  “当年建老厂，咱们憋着一股劲要炼出契合商场要求的好钢。老厂靠力气，新厂靠才智，这真是差着代呢！”炼轧厂设备动力室工程师马广群的赞赏，道出了新老产线的实质不同。

  智能炼钢体系与板坯结晶器专家体系精准协同，让连铸坯出产功率提高20%，废品率压减至0.2%，跻身国内一流；

  弯辊及CVC窜辊板形操控技能破壁而出，完成酒钢板材在区域商场的全标准、全种类掩盖；

  AI才智炼钢、工业机器人与结晶器专家体系深层次地交融，并集成天车定位、激光测距等技能，构建起炼钢全流程智能管控网，推进要害岗位迈入无人化智控年代，人力本钱直降30%；

  宽厚板出产完成了全主动、高精度、高品质、低本钱方针。

  不仅如此，出产全流程的绿色开展底色益发明显。与老产线%。

  “项目交融了十余项前沿技能，从质料入厂到制品出库，每个环节都通过上千次模仿优化，既守住了产品高质量，又跑出了出产高功率。”酒钢集团炼轧厂工艺配备提高及产品结构调整项目部工艺组轧区工艺职责工程师张国元说。

  项目投产后，炼轧厂将开释微弱产能：年产合格连铸坯230万吨、宽厚板120万吨。其间，中心配备4200毫米宽厚板出产线，一举添补甘肃无大宽幅轧机的空白。出产的产品厚度从6至40毫米拓展到6至100毫米、宽度从2800毫米拓展至3800毫米。新出产线毫米产线构成高效互补，推进酒钢中厚板在西北区域的商场占有率提高至35%，成为西北区域内配备最先进、种类最完全、标准掩盖最广的中厚板产线。